Kao osnovna oprema za dizanje za velike-raspone, teške-operacije, sigurnost i pouzdanost portalnih dizalica direktno utiču na proizvodne operacije i sigurnost osoblja. Uspostavljanje naučnog i rigoroznog procesa inspekcije nije samo obavezan zahtjev propisa i standarda, već i neophodna mjera za osiguranje dobrog stanja opreme i produženje njenog vijeka trajanja. Proces inspekcije obuhvata inspekciju prije{4}}operacije, periodičnu inspekciju, posebno testiranje i arhiviranje zapisa, formirajući zatvoreni-sistem upravljanja kako bi se osiguralo da funkcije i strukturne performanse svakog sistema kontinuirano ispunjavaju zahtjeve.
Pre{0}}inspekciju provode operateri ili posebno osoblje za održavanje prije svakog pokretanja i predstavlja rutinsku inspekciju. Inspekcija uključuje provjeru da napon napajanja odgovara nazivnom naponu opreme; provjera funkcionalnosti kontrolnih tipki, prekidača za zaustavljanje u nuždi i indikatorskih svjetala; pregled nosača kablova, izbočina i spojnih šavova na vidljive deformacije, pukotine ili labave pričvršćivače; potvrđivanje stanja podmazivanja i istrošenosti voznog para kotača i osiguravanje da su međuslojevi kolosijeka glatki i bez prepreka; provjera površine užeta ili lanca za podizanje na slomljene žice, rđu, labave niti i stanje fiksacije kraja; provjera da na udici nema pukotina, plastične deformacije i prekomjernog trošenja, te da su sigurnosni uređaji netaknuti; i testiranje uglađenosti dizanja, kretanja i kočenja, te da li se krajnji prekidači mogu pouzdano aktivirati. Bilo kakve abnormalnosti trebale bi dovesti do trenutnog isključivanja i rješavanja problema.
Periodične inspekcije se obično sprovode u skladu sa nacionalnim tehničkim specifikacijama za sigurnost posebne opreme, u ciklusu od šest mjeseci ili godinu dana, i treba ih izvršiti od strane kvalifikovanih institucija i osoblja. Osim što pokrivaju sve stavke za inspekciju prije{1}}operacije, stavke za inspekciju također uključuju testove bez-opterećenja i nominalnog opterećenja; mjerenje ugiba nosača kablova, vertikalnosti nosača i sinkroniciteta rada; ispitivanje proklizavanja kočnica i puta kočenja kako bi se osiguralo da ispunjavaju standarde; provjeru radne vrijednosti graničnika preopterećenja i performanse resetiranja; otpor izolacije, otpor uzemljenja i testove otpornosti na napon na električnom sistemu kako bi se osigurala sigurnost od električnog udara i kratkih spojeva; inspekcija korozije čelične konstrukcije i pukotina od zamora, uz ultrazvučno ili magnetno ispitivanje čestica koje se koristi za procjenu kvaliteta zavara kada je to potrebno; i evaluacija efikasnosti vjetrootpornih i-uređaja protiv klizanja u simuliranim uslovima rada.
Specijalizirana ispitivanja se provode nakon velikih remonta, premještanja ili modifikacija, s fokusom na provjeru nosivosti-nosivosti i operativne koordinacije nakon strukturnih promjena. To uključuje testove maksimalnog kapaciteta dizanja, mjerenja ugiba srednjeg{2}}raspona, testove rada punog-hoda i testove funkcije isključivanja u nuždi kako bi se osigurala stabilnost i sigurnost opreme u ekstremnim uvjetima.
Cijeli proces inspekcije mora biti evidentiran, uključujući vrijeme inspekcije, osoblje koje učestvuje, podatke inspekcije i ocjene rezultata, a pisani izvještaj mora biti pripremljen za arhiviranje. Za sve ne-nesukladne stavke, mora se izraditi plan ispravljanja, a oprema se može vratiti u upotrebu tek nakon što prođe ponovnu{2}}inspekciju. Kroz sistematski proces testiranja, potencijalne opasnosti se mogu identifikovati i eliminisati na vrijeme, osiguravajući siguran i stabilan rad portalnih dizalica tokom rada visokog{4}}intenziteta i velikog raspona-.
